皋蘭管道集團(tuán)公司，是蘭州地區(qū)管道行業(yè)的龍頭企業(yè)，在當(dāng)?shù)卣加?0%的市場(chǎng)份額，產(chǎn)品一直比較暢銷。但隨著管道制造設(shè)備的技術(shù)不斷進(jìn)步和更新，他們公司卻不知不覺中出現(xiàn)了市場(chǎng)危機(jī)，因?yàn)樗麄內(nèi)匀皇褂弥鴼埓纹仿矢摺踩阅懿睢⒃侠速M(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低的內(nèi)充氣法設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)正在使用的內(nèi)充氣、外冷卻定徑法生產(chǎn)技術(shù)，是上世紀(jì)八九十年代從國(guó)外引進(jìn)的四五十年代工藝。雖然設(shè)備相對(duì)比較便宜，但占地面積大；由于自動(dòng)化程度低，因此需要人手多、效率卻不高；而且管材在生產(chǎn)過(guò)程中，極易出現(xiàn)管壁厚薄不勻，管材質(zhì)量難以保證；每段管材都要進(jìn)行一次充氣發(fā)泡，為此在封氣口必須二次加工，從而導(dǎo)致原材料浪費(fèi)；更為嚴(yán)重的是，在封氣口二次加工時(shí)，由于壓差和人工操作難免存在的失誤，管道容易出現(xiàn)在線爆裂的重大隱患，極有可能危及操作人員的生命安全，國(guó)內(nèi)已有數(shù)十家企業(yè)有了血的教訓(xùn)。

真空定徑法就不需要額外的封氣機(jī)，發(fā)泡時(shí)在封氣口處也不需要進(jìn)行二次加工，一次即可成型，不會(huì)有安全隱患之慮；不僅管材尺寸的精確度可以掌控，而且原材料會(huì)沿定徑套內(nèi)壁被壓得更加密實(shí)；通過(guò)設(shè)立管材內(nèi)腔與壁面之間的壓差，使管材外表被吸附在定徑套內(nèi)，達(dá)到外徑及壁厚均勻光滑。和傳統(tǒng)的內(nèi)充氣法技術(shù)相比，真空定徑法幾乎不會(huì)出現(xiàn)廢品，切口不需要二次加工；配備的高效能擠出機(jī)，日產(chǎn)量可達(dá)18噸-20噸；不僅員工數(shù)量可以相應(yīng)減少，生產(chǎn)效率卻可提高2-3倍，綜合成本大幅度下降。經(jīng)國(guó)家權(quán)威部門鑒定，用華仕達(dá)真空定徑法設(shè)備生產(chǎn)的管材，是在鋼管層和聚氨酯保溫層外的最后也是最重要的保護(hù)層。形成的保溫管材，適用輸送在-50℃~150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，除可以用于熱力外，還廣泛應(yīng)用于供冷和熱油的輸送及冷庫(kù)、煤礦、石油、天然氣等化工行業(yè)的保溫保冷工程。在施工時(shí)，不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管直接埋入地下，就可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接，減少工程開挖量50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%，大大縮短了工期，占地少、施工快，使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)提高了4倍，對(duì)節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)十分有利。